유성 볼밀 연삭 매체 소개

유성 볼 밀의 분쇄 매체는 모양에 따라 분류되며 볼, 컬럼 및 로드의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
재료 분류에 따라 탄소강 볼, 크롬 강 볼, 스테인레스 스틸 볼, 고 크롬 주철 볼, 강옥 볼, 유리 볼, 마노 볼, 산화 크롬 볼 및 천연 모래로 나눌 수 있습니다. 초미세 분쇄 공정 및 효과에 가장 적합한 분쇄 매체의 형태에 대해서는 이론적으로 만족스러운 결론에 도달하지 못했으며 논란의 여지가 있는 문제이기도 하다. 그러나 현재 상대적으로 생산이 쉽고 비용이 저렴하며 분쇄 과정에서 모양이 상대적으로 변하지 않는 구형 매체가 여전히 사용됩니다. 원주형 미디어를 사용하는 소수의 프로세스도 있습니다. 미크론 수준 또는 미크론 수준 또는 나노 분말의 분산에는 사용되는 분쇄 매체의 크기가 작기 때문에 현재 구형 미소구체만 사용할 수 있습니다.
분쇄 매체의 재료는 초미세 분쇄 공정에서 매우 중요한 문제입니다. 분쇄 공정의 비용, 분쇄 효율의 크기 및 최종 분쇄 제품의 품질을 결정합니다. 분쇄 효율의 관점에서 볼 때 매체의 밀도는 분쇄 과정에서 충격력의 강도를 결정합니다. 일반적으로 매체의 밀도가 높을수록 분쇄 능력이 강해지고 분쇄 효율이 높아집니다. 예를 들어, 초미세 혼합기에서 지르코니아 볼을 사용할 경우, 알루미나 볼, 유리 볼에 비해 분쇄 능력이 몇 배 이상 차이가 납니다.
유성 볼 밀의 가공 비용을 고려하면 연삭 매체의 마모 및 파쇄 실패로 인해 매체 손실이 발생하고 연삭 및 파쇄 공정 비용이 증가합니다. 화학 산업에서는 파인 세라믹 및 비금속 광물 산업, 강옥, 산화물, 유리 및 기타 재료가 주로 사용됩니다. 선택한 분쇄 매체는 분쇄할 재료의 가치와 매체 가격을 기준으로 해야 합니다. 분쇄된 제품의 순도도 고려해야 합니다.