원심 분무 건조기의 안전 작동 지침

원심 분무 건조기의 사용, 유지 관리 및 문제 해결
원심분무 건조기를 사용하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.
1. 원심 분무 건조기의 각 장치의 베어링과 밀봉 부분 사이의 연결이 느슨한지 확인하십시오.
2. 각 기계 부품의 윤활유 상태와 각 물, 공기, 슬러리 파이프 밸브 포트 등이 필요한 위치에 있는지 확인하십시오.
3. 배관 연결부에 실링재가 설치되어 있는지 확인한 후, 가열되지 않은 공기가 건조실로 유입되지 않도록 연결하십시오.
4. 원심 분무 건조기 도어와 관찰 창이 닫혀 있는지, 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
5. 원심 분무 건조기의 원심 팬의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.
6. 원심 분무 건조기의 원심 팬 출구에 있는 조절 버터플라이 밸브가 슬러지 건조기를 여는지 확인하십시오. 버터플라이 밸브를 닫지 마십시오. 그렇지 않으면 전기 히터와 공기 흡입 파이프가 손상됩니다. 이 점에 전적으로 주의를 기울여야 합니다.
7. 공급 펌프의 연결 파이프가 제대로 연결되어 있는지, 모터와 펌프의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.
8. 원심 분무 건조기의 건조실 상단에 위치한 스프레이 헤드가 공기 누출을 방지하기 위해 제대로 덮여 있는지 확인하십시오.
9. 분무기 윤활유 냉각관 조인트가 제대로 연결되어 있고 냉각수가 켜져 있는지.
그런 다음 전원을 켜고 전압과 기기가 정상인지 확인하십시오. 마지막으로 슬러리 혼합통 내 슬러리의 양과 농도를 확인합니다. 문제가 발생하면 제때에 제거해야 합니다.
원심 분무 건조기 사용 시 주의 사항 및 안전 위험
1. 산소 농도가 21%에 도달하지 않으면 검사문을 여는 것이 엄격히 금지됩니다. 그렇지 않으면 작업자가 저산소증에 걸리거나 질식할 수 있습니다.
2. 냉동기를 켤 때 순환수를 켜야 합니다.
3. 폐쇄 작동 중에 유기 용제(예: 에탄올, 자일렌 등)를 분사할 때 산소 농도를 5% 미만으로 제어해야 합니다(N2를 다시 도입하거나 기계를 다시 시작하여 산소 농도가 필요한 값에 도달하도록 할 수 있습니다). , 그렇지 않으면 유기용제가 연소되거나 폭발할 위험이 있습니다.
4. 분무건조 장비가 작동 중일 때 회전하는 부품(분무기, 분무 디스크, 벨트, 모터 블레이드)을 만지지 마십시오.
5. 분무 건조 장비가 작동 중이거나 종료 후 일정 기간 동안 표면 온도가 상대적으로 높습니다. 백필터, 사이클론 분리기, 에어덕트, 분무기, 배기팬, 관찰창 등의 구성품을 손으로 만지지 마십시오.
6. 각 주행 전에 분무기의 두 개의 급유 포트에 오일을 채워야 합니다.
7. 분무건조 장비의 온도가 상온으로 떨어질 때까지 건조탑에 들어가지 마십시오.
8. 점검도어 개폐시, 에어덕트, 사이클론 세퍼레이터, 분무기 분해 조립시 손이나 손가락이 끼이지 않도록 주의하십시오.
원심분무건조기의 일상운전
1. 먼저 원심 팬을 켠 다음 전기 난방 장치를 켜고 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 정상이라면 배럴을 예열할 수 있습니다. 열풍 예열은 건조 장비의 증발 용량을 결정하므로 건조할 재료의 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 전제 하에서는 입구 공기 온도를 최대한 높여야 합니다.
2. 예열 중에는 원심 분무 건조기의 건조실 바닥에 있는 밸브와 사이클론 분리기의 배출구를 닫아 찬 공기가 건조실로 유입되는 것을 방지하고 예열 효율을 감소시켜야 합니다.
3. 건조실의 최대 온도가 목표 180~220도에 도달하면 원심 노즐을 켜십시오. 노즐이 최대 속도에 도달하면 공급 펌프를 켜고 공급 액체를 추가하십시오. 공급량은 작은 것부터 큰 것까지 이어야 합니다. 그렇지 않으면 발생합니다. 적당량을 조절할 때까지 끈적이는 현상이 나타납니다. 재료 액체의 농도는 재료의 건조 특성과 온도에 따라 공식화되어 건조 후 완제품의 유동성이 양호하도록 보장해야 합니다.
4. 건조된 완제품의 온도와 습도는 배출 공기 온도에 따라 달라집니다. 작동 중에는 배기 온도를 일정하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 이는 공급량의 크기에 따라 다릅니다. 공급량은 안정적으로 조정되며 출구 온도는 변하지 않습니다. 공급 액체의 고형분 함량과 유속이 변경되면 출구 온도도 변경됩니다.
5. 제품 온도가 너무 낮은 경우 공급량을 줄여 출구 온도를 높일 수 있습니다. 제품의 온도가 너무 높으면 반대 현상이 발생합니다. 제품 온도가 낮은 열에 민감한 재료의 경우 배기 온도를 낮추기 위해 재료의 양을 늘릴 수 있지만 그에 따라 제품의 습도도 증가합니다.
6. 건조된 완제품은 탑 하부 수분매개 장치와 사이클론 분리 장치에 포집됩니다. 수분매개자는 가득 차기 전에 교체해야 합니다. 수분매개체를 교체할 때에는 먼저 위의 버터플라이 밸브를 닫아야 합니다. ;
7. 건조된 완제품이 흡습성이 있는 경우, 사이클론 분리기 및 그 파이프, 수분매개체를 단열재로 감싸서 건조된 완제품이 수분을 흡수하지 못하도록 해야 합니다.
또한 열에 민감하고 연화점이 낮은 재료의 경우 배기 온도가 너무 높으면 재료가 부드러워지고 냉각 공기량을 늘려야 합니다.
마무리 및 청소
원심 분무 건조기가 정상적으로 작동한 후에는 정기적으로 재료를 수집하고, 각 시스템의 작동을 정기적으로 점검하고, 각 공정 매개변수를 기록해야 합니다. 마지막에는 가열 장치를 먼저 종료하고 물을 사용하여 재료 액체를 교체하여 재료 파이프에 남아 있는 재료 액체를 플러시한 다음 재료 펌프를 꺼야 합니다. 온도가 100도 이하로 떨어지면 급기팬과 배기팬이 정지될 수 있습니다. 그런 다음 건조탑과 집진기의 남은 자재를 청소하고 집진기와 에어 해머를 끄고 마지막으로 주 전원 공급 장치를 꺼서 생산 작업을 완료합니다. 긴급 상황 발생 시 장비를 즉시 정지해야 하며, 송풍기와 재료 펌프를 먼저 정지해야 합니다. 갑작스러운 정전이 발생하는 경우 타워 본체를 자연 냉각시킨 후 배수 밸브를 열어 슬러리 파이프라인의 슬러리를 배수하고 장비를 청소해야 합니다.
또한, 사용 후에는 스프레이 플레이트를 제거하여 물에 담그고 남은 물질을 물로 깨끗이 닦아야 합니다. 물로 씻어낼 수 없는 경우에는 브러시로 닦아내십시오. 스프레이 디스크의 잔류 물질은 스프레이 불균형을 유발하여 노즐의 서비스 수명에 심각한 영향을 미치고 다른 부품을 손상시킬 수도 있기 때문입니다. 작업 완료 후, 운반 중에는 노즐을 눕혀 놓지 마십시오. 잘못 배치하면 스핀들이 휘어져 사용에 영향을 미칠 수 있으므로 고정된 프레임으로 배치해야 합니다.
깨끗한
건조탑 본체, 파이프, 완제품과 접촉하는 부품을 확실하게 청소하고 최상의 제품을 얻기 위해서는 정기적인 청소 장비가 필요합니다. 제품 유형이 변경되거나 장비를 청소하지 않고 24시간 이상 정지한 경우에는 포괄적이고 철저한 청소를 수행해야 합니다.
청소 방법은 실제 상황에 따라 드라이클리닝, 습식세탁 또는 화학세탁이 될 수 있습니다.
드라이클리닝: 브러시와 진공청소기로 청소합니다(소형 건조기에 적합).
습식세탁 : 60~80도의 뜨거운 물을 사용하여 세탁하세요.
화학적 세척 : 알칼리, 산, 각종 세제를 이용한 세척. 그 중 산 세척: HNO3를 1~2% 농도의 용액으로 준비하고 가열 온도는 65도를 초과하지 않는 세척 후 물로 세척합니다. 알칼리 세척: NaOH를 0.5~1% 농도의 용액으로 준비하고 가열 온도는 65도를 초과하지 않습니다. 정도의 세탁 후 깨끗한 물로 헹궈주세요.
습식 세정 및 화학적 세척 후에는 장비 및 구성품을 설치하고 고온에서 15~30분 동안 소독해야 합니다.
장비를 청소할 때 염소 및 그 화합물을 사용하지 않도록 주의하십시오.
공기 필터 청소는 주변 환경 조건, 즉 공기 중 먼지 함량 수준에 따라 이루어져야 합니다. 일반적으로 먼지 함량이 높으면 3~6주에 한 번씩, 먼지 함량이 낮으면 6~8주에 한 번씩 청소해야 합니다. 그 중 스테인레스 스틸 필라멘트는 알칼리 세척으로 세척한 후에도 에어 필터 프레임에 고르게 놓고 가벼운 스핀들 오일이나 진공 펌프 오일을 뿌려야 합니다.