저항로의 작동 원리 및 작동 단계

1. 작동 원리
A저항로도체에 전류가 흐르면서 발생하는 줄(Joule) 열을 열원으로 사용하는 전기로입니다.
저항로는 전기를 열원으로 사용하고 전기 발열체를 통해 전기 에너지를 열에너지로 변환하며 로 내에서 금속을 가열합니다. 저항로는 화염에 비해 열효율이 높아 50-80℅에 도달할 수 있습니다. 열 시스템은 제어가 쉽고 작업 조건이 좋으며 로 수명이 길다. 요구 사항이 엄격한 공작물을 가열하는 데 적합하지만 전력 소비가 높습니다. 열전달 모드에 따라 저항로는 복사 저항로와 대류 저항로로 구분됩니다. 복사 저항로는 주로 복사 열 전달을 사용하며 대류 열 전달 효과는 작습니다. 대류 저항로는 주로 공기 순환 저항로라고 불리는 대류 열전달을 사용하며, 가열을 위해 뜨거운 공기에 의존하며,로 온도는 일반적으로 650도보다 낮습니다. .
전기열이 발생하는 방식에 따라 저항로는 직접 가열과 간접 가열의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
직접 가열 저항로에서는 전류가 재료를 직접 통과합니다. 전기 가열력이 재료 자체에 집중되기 때문에 재료가 매우 빠르게 가열됩니다. 단조 빌렛 가열 등 급속 가열이 필요한 공정에 적합합니다. 이러한 종류의 저항로는 재료를 매우 높은 온도로 가열할 수 있습니다. 예를 들어, 탄소재료 흑연화 전기로는 재료를 2500도 이상 가열할 수 있습니다. 직접 가열 저항 가열로는 진공 저항 가열로 또는 보호 가스 저항 가열로로 만들 수 있습니다. 분말 야금에서는 텅스텐, 탄탈륨, 니오븀 및 기타 제품의 소결에 자주 사용됩니다. 이러한 종류의 가열로를 사용할 경우 다음 사항에 주의해야 합니다. ① 재료를 균일하게 가열하려면 재료의 각 부분의 전도성 단면 및 전도성이 일정해야 합니다. ② 재료 자체의 저항은 매우 작기 때문에 필요한 전열력을 얻기 위해서는 작동 전류가 상당히 크므로 아크 및 재료의 연소를 방지하기 위해 전력 전송 전극이 재료와 잘 접촉되어야하며, 전력 전송 버스의 저항은 회로 손실을 줄이기 위해 작아야 합니다. ③ 교류를 공급할 때 과도한 인덕턴스와 역률의 증가를 피하기 위해 네트워크를 합리적으로 짧게 구성해야 합니다. 너무 낮은.
대부분의 저항로는 간접 가열 저항로로, 전기 가열 요소라고 불리는 전열 변환을 달성하기 위해 특별히 사용되는 저항기가 장착되어 있어 열에너지를 로의 재료로 전달합니다. 이런 종류의 전기로의 용광로 쉘은 강판으로 만들어지며, 용광로에는 내화물이 늘어서 있고 재료가 포함되어 있습니다. **일반적으로 사용되는 전기 가열 요소는 철-크롬-알루미늄 전기 가열 요소, 니켈-크롬 전기 가열 요소, 탄화 규소 막대 및 몰리브덴 이규화물 막대입니다. 필요에 따라 퍼니스의 분위기는 일반 분위기, 보호 분위기 또는 진공일 수 있습니다. 일반적인 전원 전압은 220V 또는 380V이며, 필요한 경우 전압 조정이 가능한 중간 변압기가 제공됩니다. 소형로용 단상 전원 공급 장치(<10 kW) and three-phase power supply for large furnaces. For materials with a single variety and large batches, continuous furnace heating should be used. Most resistance furnaces with furnace temperatures below 700°C are equipped with blowers to enhance heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. The resistance furnace used to melt fusible metals (lead, lead-bismuth alloy, aluminum and magnesium and their alloys, etc.) can be made into a crucible furnace; or it can be made into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating element is installed on the top of the furnace. Resistance furnace - Resistance furnace operation process 2. Pre-work process
1. 퍼니스가 깨끗한지 확인하고 잔해물을 청소하며 퍼니스가 깨끗한지 확인하십시오. 2. 로 벽과 로 바닥에 균열 및 기타 손상이 있는지 확인하십시오.
3. 저항선 및 열전대 리드로드의 설치 및 조임 상태를 확인하고 기기가 정상인지 확인하십시오. 4. 저항로 도어 스위치가 유연한지 확인하십시오. 5. 모든 것이 정상인지 확인한 후 공작물 배치를 시작하십시오. 3. 업무 프로세스
1. 작업물을 올려놓을 때에는 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오.
2. 발열체, 노 바닥판 등이 손상되지 않도록 주의하여 취급하십시오.
3. 젖은 공작물을 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 로에서 가열된 공작물과 전기 가열 요소 사이의 거리는 50-70mm를 유지해야 합니다. 4. 작업 중 각종 기구 및 기구를 점검하고, 이상이 있을 경우 적시에 수리한다.
5. 용광로 온도가 700도 이상인 경우 급격한 냉각으로 인한 용광로 수명 단축을 피하기 위해 용광로 도어를 열어 식히거나 용광로를 꺼낼 수 없습니다. 4. 작업 후 프로세스. 1. 전원을 차단한다
2. 작업물을 조심스럽게 다루고 퍼니스 본체와 작업물이 손상되지 않도록 주의하십시오. 3. 퍼니스를 다시 설치하고 위의 절차를 반복하십시오. 4. 내부의 이물질을 청소하여 깨끗한지 확인합니다. 5. 일상적인 유지 관리 작업에 주의를 기울이십시오.