고효율 산업용 회전 증발기

고효율 산업용 회전 증발기

산업용 회전 증발기 시리즈(10L - 100L)는 연속적인 대용량 용매 회수 및 농축이 필요한 제약, 화학, 생명공학 시설용으로 설계되었습니다.- 동적 박막-열 전달과 정밀한 진공 제어를 통합함으로써 이 시스템은 증발 주기를 가속화하는 동시에 열에 민감한 화합물의 분자 무결성을 보호합니다.- 이는 실험실 파일럿 확장과 전체-플랜트 생산 간의 안정적인 운영 가교 역할을 합니다.
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설명

제품개요

 

산업용 회전 증발기 시리즈(10L - 100L)는 연속적인 대용량 용매 회수 및 농축이 필요한 제약, 화학, 생명공학 시설용으로 설계되었습니다.- 동적 박막-열 전달과 정밀한 진공 제어를 통합함으로써 이 시스템은 증발 주기를 가속화하는 동시에 열에 민감한 화합물의 분자 무결성을 보호합니다.- 이는 실험실 파일럿 확장과 전체-플랜트 생산 간의 안정적인 운영 가교 역할을 합니다.

 

기술 아키텍처 및 엔지니어링 기능

 

증발 역학 및 열 보호
• 균일한 얇은-필름 이동: GG-17 붕규산 유리 3.3 플라스크의 지속적인 회전으로 인해 액체 처리 배치가 전체 내벽에 걸쳐 일관된 필름을 형성하게 됩니다. 이렇게 최대화된 표면적은 과도한 열 입력 없이도 증발 동역학을 가속화합니다.
• 저온-증류: 깊은 진공 상태에서 작동하면 유기 용매의 끓는점이 크게 낮아집니다. 이 표적 우울증은 활성 제약 성분(API)과 섬세한 식물 추출물을 국부적인 과열 및 열 분해로부터 보호합니다.

 

재료 사양 및 진공 무결성
• 순수 부식-프리 경로: 모든 증기 및 액체 접촉 표면은 붕규산 유리 3.3 및 고체 PTFE로만 라이닝되어 있습니다. 내부 금속 표면이 전혀 없기 때문에 배치 오염이 제거되고 공격적인 유기 용매, 산 및 염기에 저항합니다.
• 고강도-밀봉 조립: 시스템은 이중 Viton O-링과 쌍을 이루는 자체 윤활 PTFE 복합재로 구성된 기본 진공 밀봉을 활용합니다. 이 엔지니어링 설계는 긴 주기, 연중무휴 처리 실행 동안 -0.098MPa 미만의 안정적인 작동 진공 수준을 유지합니다.
• 구조적 강성: 기본 하중-지지 프레임, 구조적 크로스빔,{1}}통합형 물/기름 가열조는 SS304/SS316L 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 이는 화학 증기에 대한 복원력을 보장하고 표준 CIP(Clean{5}}In-Place(CIP) 닦아내기-를 허용합니다.

 

운영 안전 및 제어 자동화
• 위험 지역 준비: 표준 구성에는 전체 CE 인증이 적용됩니다. 휘발성 또는 인화성 용제(예: 에탄올, 헥산, 아세톤 또는 클로로포름)를 처리하는 시설의 경우 ATEX/IECEx 인증 방폭(XP) 모터(선택 사항), 완전 밀폐형 제어 상자 및 장갑 배선 도관을 제공합니다.
• 매개변수 모니터링: 통합 디지털 콘솔은{0}}회전 속도(RPM), 수조 온도 및 증기 온도에 대한 실시간 판독값을 제공합니다. 전동식 또는 카운터{2}}균형 리프트 시스템이 통합되어 있어 단일 작업자가 안전하게 플라스크를 설치 및 제거할 수 있습니다.-

 

제품 사양 및 모델 매트릭스

 

모델 시리즈

증발 플라스크 (L)

리시빙 플라스크(L)

가열욕 전력(kW)

애플리케이션 규모

RE-10L

10L

5L

3.0kW

R&D 연구실 / 파일럿 규모

RE-20L

20L

10L + 10L

5.0kW

파일럿 플랜트 스케일링

RE-50L

50L

20L + 20L

9.0kW

대량-생산

RE-100L

100L

50L + 50L

16.0kW

 

 

기술 비교

 

엔지니어링 매개변수

이 산업 시스템

전통적인 증류 장비

열전달 인터페이스

동적 회전박막-

정적 벌크 액체 대량 가열

열 위험

최소; 저온-진공 증류

높은; 대기 끓는점에 장기간 노출

유체 통로 재료

순수 PTFE 및 붕규산 유리 3.3만 해당

표준 플라스틱, 혼합 합금 또는 노출된 개스킷

응축 효율

다중-회로 통합 듀얼-코일 콘덴서

누출 위험이 높은 외부의 별도 복구 설정

 

공급망, 규정 준수 및 OEM/ODM 기능

 

글로벌 전기 표준화:우리는 모든 구동 모터, 리프트 메커니즘 및 제어 시스템을 지역 산업용 전력망(50Hz 또는 60Hz에서 110V/220V(단상) 또는 380V/415V(3상))에 맞게 구성합니다.

 

제조 및 재료 규정 준수:모든 유리 부품은 ASTM E438 Type I, Class A 사양을 엄격하게 준수하며 전체 제조 공정은 ISO 9001 품질 관리 표준을 준수합니다.

 

턴키 시스템 통합:화학적{0}}건식 진공 펌프 및 저온-냉각 재순환기(냉각기)를 포함하여 완전히 일치하는 보조 장비를 설계하고 공급하기 위한 전체 엔지니어링 지원이 제공됩니다.

 

소모품 가용성:PTFE 씰링 링, 유리 조인트 개스킷, 퀵 릴리스 클램프 및 증기관-을 포함한 중요한 교체 구성요소-는 신속한 글로벌 항공 화물 운송을 위해 재고로 유지되어 시설 가동 중단 시간을 없애줍니다.

 

FAQ

 

Q: 시스템은 증발 중에 부식성이 높은 산을 어떻게 처리합니까?

A: 전체 증기 및 유체 접촉 경로는 GG-17 붕규산 유리 3.3과 순수 PTFE 씰로 엄격하게 구성되어 있으므로 시스템은 강한 유기산과 무기산을 견딥니다. 증기 트랙에는 증류액을 분해하거나 변색시킬 수 있는 취약한 플라스틱이나 금속이 포함되어 있지 않습니다.

Q: 연중무휴 작동 주기에서 진공 씰의 예상 수명은 얼마나 됩니까?

답변: 표준 화학 처리 조건에서 당사의 견고한- PTFE 합성 씰은 일반적으로 검사 또는 교체가 필요하기 전까지 1,500~2,000 작동 시간을 제공합니다. 우리는 예방적 유지 관리를 용이하게 하기 위해 모든 공장 ​​배송에 완전한 백업 밀봉 키트를 포함합니다.

Q: 이 장치를 연속 공급 설정에 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 작업 흐름에 자세히 설명된 대로 유리 어셈블리에는 PTFE 주입 튜브에 연결된 전용 공급 밸브가 포함되어 있어 작업자가 시스템의 압력 상태를 깨거나 회전 모터를 중지하지 않고도 진공 상태에서 회전 플라스크에 새로운 원액을 주입할 수 있습니다.

 

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